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数控冲床进给传动系统需具备的能力
数控冲床进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令信息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，同时还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。因此，数控冲床的进给传动系统，尤其是轮廓控制系统，必须对进给运动的位置和运动速度两方面同时实现自动控制。
与普通数控冲床相比，数控冲床进给传动系统的设计要求除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好的动态响应特性，系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好。
一个典型的数控冲床闭环控制的进纷传动系统通常由位置比较、放大元件、驱动单元、机械传动装置和检测反馈元件等几部分组成，而机械传动装置是位置控制环中的一个重要环节。这里所说的机械传动装置，是指将驱动源旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链，包括减速装置、丝杠螺母副等中间传动机构。
为确保数控冲床进给传动系统的传动精度和工作平稳性等，在设计机械传动装置时，提出如下要求。
1.减少摩擦阻力
为了提高酒店家具进给传动系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控冲床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。在减小摩擦阻力的同时，还必须考虑传动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。
2.减少运动惯量
运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性都有影响，尤其是处于高速运转的电力电缆零部件，其愤茧的影响更大。因此，在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能地减小运动部件的质础，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯品。
对数控冲床主轴的结构要处理好卡盘或刀具的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的定位和间隙调整、主轴组件的润滑和密封及工艺上的一系列问题。为尽可能减少主轴组件温升引起的热变形对机床工作精度的影响，通常利用润滑油的循环系统把主轴组件的热量带走，使主轴组件与箱体保持恒定的温度，在某些酒店家具上采用专用的制冷装置，可以比较理想地实现温度控制。近十几年来，一些数控冲床的主轴轴承采用高级油脂，用封入方式进行润滑，每加一次油脂可以使用7-10年。为了使润滑油和油脂不致混合，通常采用迷宫式密封方式。
由于数控冲床主铀的两端安装着结构笨重的动力卡盘和夹紧液压缸，主轴刚度必须进一步提高，并应设计合理的连接端以改善动力卡盘与主轴端部的连接刚度。
数控冲床主轴端部的结构对工件或刀具的定位、安装、拆卸以及夹紧的准确、牢固、方便和可靠性有很大影响。常见的几种用于不同类型数控冲床主轴的端部结构如图6. 3所示，目前这些结构都已标准化，具体可参阅《机床主轴端部与花盘互换性尺寸HGB/T5900.1-3--1997》。