如何维护保养金属家具

现代数控冲床在实现整机的全自动化控制中，除电气控制外，还需要配备液压和气动等辅助装置实现整机的自动运行功能c所用的液压和气动装置应结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节。它们的工作原理类似，但适用范围有所不同。
数控冲床液压系统
1.液压系统的组成
  数控冲床液压传动装置中使用工作压力高的油性介质，使传动机构出力大，机械结构更紧凑，动作平稳可靠，易于调节，噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时易污染环境。一个完整的液压系统是由以下几部分组成的。
(1)能源部分。包括泵装置和蓄能器，它们能够输出压力池，把原动机的机械能转变为液体的压力能并储存起来。
(2)执行机构部分。是液压泊缸、液动机等，它们用来带动运动部件，将液体压力 能转变成使工作部件运动的机械能。
(3)控制部分。是各种液压阔，用于控制流体的压力、流量和流动方向，从而控制 执行部件的作用力、运动速度和运动方向，也可以用来卸载，实现过载保护等。
(4)辅件部分。是系统中除上述三部分以外的所有其他元件，如油箱、压力表、滤 油器、管路、管接头、加热器和冷却器等。
  液压系统中，各种控制阀可采用分散布局，就近安装的原则，分别装在数控冲床的有关零部件上，电磁闽上贴有磁铁号码，便于用户维修。为减少液压系统的发热，液压泵采用变量泵。油箱内安装的过滤器，应定期用汽汹或超声波振动清洗。
2.液压系统维护的要点
  (1)控制油液污染。保持汹液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的，油液污班还会加速液压缸元件的磨损。
  (2)控制汹压系统中油液的温升。控制油温是减少能源消艳、提高系统效率的一个
  重要环节。一台机床的液压系统，若油瓶变化范闹大，其后果是:
  ①影响不锈钢手推车液压泵的吸油能力及容积效率;
  ②系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠;
  ③液压元件内外泄漏增加;
  (3)控制液压系统泄漏。泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，首先是提高液压元件的加工精度和液压部件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高,密封件的质量。注意密封件的安装使用与定期更换，最后是加强日常维护。
  (4)防止液压系统振动与噪声。振动影 响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏泊。因此要防止和排除振动
现象。
  (5)严格执行日常点检制度。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性，因此，应对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡并将故障排除在萌芽状态，减少故障的发生。
  (6)严格执行电力电缆定期紧固、清洗、过滤和 更换的制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，使管件松密封件执行定期更换制度
在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合.贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，酒店家具位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。近年来数控机床愈来愈多地采用由专业厂家生产的直线滚动导轨副或滚动导轨块。这种导轨组件本身制造精度很高，对机床的安装基面要求不高，安装、调整都非常方便。直线滚动导轨副结构在第六章已介绍过，这里简要介绍一下滚动导轨块结构。所示为一种滚动导轨块组件，其特点是刚度高、承载能力大、导轨行程不受限制。当运动部件移动时，滚柱在支承部件的导轨与本体循环滚动。每一导轨上使用导轨块的数量可根据导轨的长度和负载的大小确定。

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