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数控冲床PLC系统的设计及调试
数控冲床PLC系统的设计与数控系统的设计是密不可分的。目前机床数控系统一般都自带或提供PLC的功能，这其中既有内装型PLC，也有独立型PLC。因此，在设计数控冲床PLC时通常都选择与数控系统相同品牌的PLC。
由数控系统供应商提供的PLC在硬件上，无论是接口类型还是I/O点的规模都为了适应披控机床的要求进行了专门设计或绘出了典型推荐配置；软件上则一般根据数控冲床的控制要求固化了PLC程序或提供标准PLC程序供用户参考选用。用户在使用中，只需要根据具体数控冲床的特点设置少量的参数或对标准程序作部分修改即可满足一般的要求.对于复杂的控制要求，也可以通过参照参考程序，进行一些修改来完成.
6.3.1 PLC系统设计步骤
1.工艺分析
首先，对被酒店家具的工艺过程、工作特点、控制系统的控制过程、功能和特性进行分析，估算I/O开关量的点数、I/O模拟量的接口数量和精度要求，从而对PtC提出整体要求.
2.系统调研
根据设备的要求，对初步选定的数控系统进行调研，了解其所提供的PLC系统的功能和待点，包括PtC的类型、接口种类和数量、接口性能、扩展性、PLC程序的编制方法、售后服务等内容，有必要可以和供应商直接联系.
数控冲床PMC的功能
  FANUC数控冲床的输入输出由PMC控制完成。各种信号的传递分述如下。
1。机床操作面板控制
  将电力电缆操作面板上的控制信号直接送入PMC，以控制数控系统的运行。机床操作面板上各类控制开关的功能详见第三章的第一节。
2。外部开关输入倍号控制
  将机床侧的开关信号送到PMC，经逻辑运算后，输出给控制对象。这些控制开关包括各类控制开关、行程开关、接近开关、压力开关和温控开关等。
3。信号控制
  PMC输出信号经强电柜中的继电器、接触器。通过降阻剂侧的液压或气动电磁阀， 对刀库、机械手和回转工作台等装置进行控制，另外，还对冷却泵电动机、润滑泵电动机及电磁制动器等进行控制。
4。伺服控制
  控制主轴和伺服进给驱动装置的使能信号，以满足伺服驱动的条件，通过驱动装置，驱动主铀电动机、伺服进给电动机和刀库电动机等。
5。报警处理控制
  PMC收集强电柜、机床侧和伺服驱动装置的故障信号，将报警标志区中的相应报 警标志位置位(设为"1")，数控系统便显示报警号及报警文本，以方便故障诊断。
6。软盘驱动装置控制
  数控冲床用计算机软盘取代了传统的光电阅读机。通过控制软盘驱动装置，实现与数控系统进行零件程序、机床参数、零点偏置和刀具补偿等数据的传输。
7。转攘控制
  有些加工中心的主轴可以立/卧转换，当进行立/卧转换时。 PMC完成下述动作:
  ①切换主轴控制接触器;
  ②通过PMC的内部功能，在线自动修改有关机床数据位;
  ③切换伺服系统进给模块，并切换用于坐标轴控制的各种开关、按键等

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