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无纺布的清晰度
无纺布清晰度直接影响产品质量。通常所谓优级析网、一级无纺布棉网和二级无纺布棉网，就是指无纺布棉网的清晰度而言。清晰度差和云斑破洞较多，会严重影响成品质量，如细纱强力低，条干不匀，布面白点多及竹节纱多。
(1)由于梳理度差，纤维成束、排列混乱，在生条断面中，纤维分布的数量有较大的差异。经各工序的牵伸作用，造成纤维运动的无规律性，纱线的粗细不匀，恶化了成纱的重量不句率及条干均匀度。
(2)破坏了加捻作用，降低梳棉机成纱强力，影响布面疵点粗细节。由于棉网不清晰，说明单纤维的分离皮差，在须条中的排列产生混乱，加捻不句率大，形成条干的粗细不匀，既影响了纱线的强度，也造成了布面外观上的粗细节和白屋白点等。
(3)棉网清晰，说明无纺布机械的分梳作用良好，纤维比较平直。在加捻过程中，使平直的纤维，环绕产品轴线产生弯曲与扭转，形成彼此缠绕的螺旋线，增加彼此间的抱合力与摩镰力，因而增大了纱线的强力。棉网清晰度好，在各加工过程中，棉结的产生少，成纱的结杂粒数少，布面白点少，外观好，染色色差也少。
清钢工序产品质量的好坏，察看棉网清晰与否，是最好的检测标准。基层管画图人员，一定要从设备、工艺、操作及温度控制上，采取措施加强管理工作。
影响开松作用的因素
影响开松机作用的主要因素有:开松工作机件的形式;开松工作机件的速度;工作机件之间的隔距;开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置。
(一)开松工作机件的形式
1.开松机件的形式，开松机件的形式有角钉滚筒式，刀片式，翼式、梳针式、综合式.梳针滚筒式，锯齿滚筒式等。
2.开松札件的选择开松机件形式的选择要根据所加工原料的性质、原料的紧密程度、含杂情况以及开松流程中开松机件所处的位置等而定。原料开松的原则是逐渐进行的，尽最减少纤维的损伤和杂质的轧碎。
(二)开松机件的选择
  开松机件的速度增加，喂人原料单位长度上受到开松作用的次数增多，打击冲量也增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但易损伤纤维和打碎杂质。因此，当纤维块较大.汗松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。随着原料的逐步开松，开松阻力也逐渐减小，开松机件速度可相应提高，使原料得到更细致的开松，除去更细小的杂质。
  加工含杂少的原料时，为减少纤维的损伤应采用较低的速度。
(三)开松机机件之间的隔距
  弹花机喂给罗拉与角钉滚筒或之间隔距越小，角钉、等深入纤维层的作用越强烈，因而开松作用越强烈。但易于损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时.喂给罗拉与角钉滚筒或之间隔距不宜过小。角钉滚筒或与尘捧之间的隔距由入口到出口逐渐加大，以适应纤维块逐渐松解和体积的逐渐增大。
(四)开松机件的角钉、梳针、刀片等的配置
  1.角钉、梳针、刀片等的植列方式对开松的影响
  合理的植列方式应能保证喂人纤维层在宽度方向上各处均匀地得到开松，并且角钉、梳针、刀片等在滚筒表面应均匀分布。植列方式通常有平纹排列、斜纹排列、缎纹排列等数种。平纹排列时角钉在滚筒表面均、匀分布，有利于开松;斜纹排列时角钉排列分布不够均匀，而且角钉排列呈螺旋线状，易产生轴向气流，造成喂入纤维的横向流动;缎纹排列较为均匀，通常用于梳针。
  2. 植针密度对开松的影响
  植针密度对开松的影响也很显著，密度加大，开松作用加强。
  植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植针密度要小，随着开松的进行，密度运渐加大，但密度过大，容易损伤纤维。