装修无遗憾把好第一关-水电改造

传统配棉囱配棉工程师针对某一纱线品种从数百种原棉暖头中选择合适的原棉暖头并确定混纺比，这项工作面广量大且依赖较丰富的实践经验。计算机配棉应用人工智能模拟配棉全过程。通过对成纱质量进行科学预测及时指导配棉工作，并对库存原棉进行全面管理，准确地向配棉工作提供库存依据，保证了自动配棉的顺利完成。计算机配棉管理系统(主控制模块)包括三个子系统(分控制模块)，即原棉库存管理子系统、弹花机自动配棉子系统和成纱质量分析子系统，主控制模块可根据操作者需要将工作分别交给三个子系统处理。
(一)原棉库存管理子系统代替传统原棉仓库台帐.为及时准确地了解库存情况提供方便。计算机配棉时，系统可自动向库存子系统索取数据，主要功能如下:
.1.棉入库通过键盘输入入库单并自动记帐，把每一批原棉的等级、长度、产地、包重、包数等数据存入计算机。
2.原棉指标输入对已入库的原棉由棉检部门测出各项物理指标，将全部指标输入计算 机以备分析使用。
3.查询库存情况当输入查询指令后，屏幕上显示有关库存情况以供查阅。
4.开松机原棉出库根据开消棉车间生产计划，将出库情况输入计算机，计算机打印出原料出库 单供核对查询。
5帐目修改如帐目发生错误或原始单据需要更改时，计算机提供修改手段，可对人库情
况、物理指标情况进行修改。
6.月底结帐打印报表，包括原棉收入、付出、积存统计表和各种纱钱辑用统计表。
7.打印库存表可按等级、长度打印全部原棉库存清单。
(二)成纱质量分析子系统根据配棉比例选用的原棉在规定工艺条件下生产的纱钱，由试验部门进行质量检验。这些检验数据是衡量配棉工作优劣的依据之一，也是建立混合棉性能与成纱质量关系数学模型的依据。主要功能如下:
(1)把每天成纱检验的各项数据以及相应的工艺条件输入计算机，计算机将这些数据进行"学习"、"分析
(2刀)查询混合棉的物理指标，了解各期混合棉的物理参数。
(3)查询无纺布机械成纱质量指标，了解成纱质量的变化。
(4)打印混合棉与成纱质量对照表。
(5)修改试验数据。
(6)自动预测成纱质量，对配棉方案进行成纱质量预测并打印结果以供查询。
(三)自动配棉子系统该部分是整个系统的核心，是在前两个部分的支持下完成的。自动配棉分两个步骤进行，第一，采用矩阵筛选和综合评判的方法挑选接替棉;第二，采用多目标规划的方法进行用量调整。具体功能如下:
(1)自动配棉:只要把梳棉机配桥，的纱特数告诉计算机，计算机就开始配棉并自动打印出配棉表。
(2)修改配棉方案:遇特殊情况可按人的指令任意修改。
(3)特殊方案配棉:配棉中若要指定某一暖头或用量时，计算机可按指定条件进行配棉。
(4)打印配棉表。
(5)输入某将纱计划产量，打印配棉进度表。
(6)新特纱的建立:系统可随时加入新特纱。
四、原料的混和
(一)混和方法混纺纱线的原料混和均匀与否不仅影响纱线的物理机械性能，还影响织物的染色均匀性，尤其是棉与化纤棍纺、不同化纤之间的混纺。目前，生产上常用棍和方法有棉钮混和飞棉条棍和、称重混和三种。
1.棉包7克和将棉包置于抓棉机的平台上经抓棉抓取的混和方法称为棉包混和，适用于纯棉纺纱、纯化纤纺纱、化纤混纺纱。由于棉包松紧差异、纤维品种差异、棉包规格差异等而导致抓取能力不同，这种混纺方法的混纺比不易控制，混和效果稍差。
2.条子将不同种类的纤维分别经过开消棉、梳棉、精梳(化纤不需经过)工序加工后 的条子在并条工序进行混和的方法称为条子混和，适用于棉与化纤混纺。这种方法有利于控制混比。为了混和均匀需经过多道并条机加工。
3.称重混和在开清棉车间将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法称为称重混 和，适应于混比要求较高的化纤混纺。如一套开清棉流程中采用三台自动抓棉机、三台自动称量机，供应一台棍棉机，既控制了混比又便于管理。

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好野。