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给棉板是灰铸铁铸成的。鼻尖部分如图2-5所示。给棉板的断面形状与剌辐的梳理作用、除杂能力、 均匀抓取纤维以及控制气流有着密切的关系。
  梳棉机给棉板的前端部分呈困弧形，与给棉罗拉相吻合，它们之间的相对尺寸如图2-6所示。不喂入棉层时两者不是同心圆，喂入棉层后，两者接近同心圆。给棉板和给棉罗拉共同握持棉层的一段圆弧为AB，因为给棉板的侧视曲线和给棉罗拉不是同心圆，所以对棉层钳制得最紧的地方是在给棉桓突起部分的尖端B点，棉层所受臣力囱B点往A点逐渐减弱。要求棉层在AB圆弧段上逐渐被压缩和增加握持，应使给棉罗拉与给棉极之间的隔距，自入口点A至出口点B逐渐缩小。为了避免圆弧中间出现最大隔距，给棉板圆弧AB的曲率半径应稍大于给棉罗拉半径。为了避免出现最小隔距，给棉罗拉中心与给棉板圆弧曲率中心的相对位置，应向鼻尖偏过一个适当距离。
  由表2-1可知，一般情况下无纺布机械棉层受压厚度为0.64-l.01毫米，大于0.6毫米符合a>b的要求。在给棉罗拉重加压，棉卷定量较轻的情况下，棉层受压后入口隔距小子0.6毫米，a<b。为确保a>b， AB圆弧从人口到出口隔距逐渐缩小， 应使给棉罗拉偏心距略增大。给棉板圃弧的曲率半径略减小。
  给棉板的工作面长度和角度对分梳作用的好坏关系很犬，应根据分梳好，除杂效率高，不损伤纤维为原则，决定工作面长度租工作面角度。A186型开松机给棉板工作角α为10°，工作面长度有28、30、32毫米三种。
  给梳板用螺钉固定在机架上，要求接触密合，四角高实。给棉板底部有两条高85毫米的横筋和五条较低的辐条筋，以消除披面中凹现象。
1. 2固定盖极
  最初固定盖板是相对于活动盖板而言的，一般是在全部或部分取消活动盖板后，在原区域上安装的固定不动的盖板，故换之为固定盖板.如20世纪70年代原德国因果斯塔特生产的高产梳棉机就全部取消活动盖板而采用了固定盖板;意大利的AD6型梳棉机全部采用了固定盖板; 20世纪80年代美国Holling?sworth的梳棉机及岗特库克高产梳棉机;20世纪90年代美国岗 侍库克离产梳棉机均取消活动盖板而全部采用固定盖板。而在锡式后罩板处及锡林前罩板处加装的各种固定分梳元件则一向称之为分梳板。如60年代我国的青机厂及弹花机上海等地曾尝试过在后罩板处加装分梳板(当时就称为分梳极，分别加过7，2，3根)，但由于当时采用的是直针钢丝的分梳板，因而在运行过程中发现嵌破籽较多，针的锐度也很快消失，故没有得到推广;至于在前板处加装分梳板，我国没有进行过探讨。 20世纪70年代日本丰田公司在其生产的CK一7C梳棉机上，加装过后固定盖板(当时国内的称呼);英国的Crosrol公司在其生产的梳棉机上，首次在前罩板处加上固定盖板. Crosrol公司声称，前后固定盖板是他们1979年首先在梳棉机上采用的;现在看来，前固定簸板的确是该公司首先发明的，而后固定盖板则是难以下定论。
  国内开始系统研究前后固定盖扳是在20世纪80年代左右，当时一般均称为前后分梳板。但这种称呼也是不统一的，故当时王庆球先生建议“为了从概念上分清回转盖板及固定盖板，和抄针门、后盖板、刺辊下方装的固定盖板换为分梳板。取消回转盖板而改装成几块固定盖板的分梳板称为固定盖板为好。”20世纪80年代后期间国内的梳棉专家一部分将前后固定盖板与前后分 梳板或前后预分梳板等同起来称呼，如富业金、贺福敏、胡金华等，一部分称为前后阁定盖板，如梅自强、华用土、费膏、邱镇南及中国纺织大学的学者等。20世纪90年代基本上全部称前后固定盖板如王庆球、费膏、鄙东洲、倪士敏等。但也有人仍把二者等同起来称呼。
  综上所述，固定盖板的原意是指去掉活动盖板后在原位置安装的固定不动盖饭。后来随着梳理技术的发展，人们在前后罩板处加装了一些固定分梳件，这些附加分梳件就称之为预分梳板、前分梳板或固定盖板。随着当前梳棉机技术的发展有减少活动盖板的趋势，固定附加分梳元件数量增加了，因此为理解方便，笔者建议统一起来:心是在锡林上安装各种附加固定分梳件均称为固定盖板，在前部称为前固定盖板，在后部称之为后固定盖板。