甲醛门再次触动行业神经

数控系统的型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，下面介绍故障处理的一种思路。
1、确认故藏现象，调查故障现场。充分掌握故障倍息
  当数控冲床发生故障时，维护维修人员对故障的确认是很有必要的，特别是在操作使用人员不熟悉机床的情况下尤为重要。此时，不应该也不能让非专业人士随意开动机床，特别是出现故障后的机床，以免故障的进一步扩大。
  在数控系统出现故障后，维护维修人员也不要急于动手，盲目处理。首先要查看故障记奈，向操作人员询问故障出现的全过程。其次，在确认通电对数控系统无危险的情况下，再通电亲自观察。特别要注意主要放降倍息，包括数控系统有何异常、CRT显示的报警内容是什么碍事。具体如下。
  (1)在酒店家具故障发生时，报警号和报警提示是什么？有哪些指示灯和发光管报警？
  (2)如无报餐，数控系统处于何种工作状态？数控系统的工作方式和诊断结果如何？
  (3)故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？
  (4)故障发生时，进给在何种速度下？机床轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？
  (5)以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障能否重复发生
  (6)观察数控系统的外观、内部各部分是否有异常之处。
整理工作，以便提高自己的业务水平，方便酒店家具的后续维妒和维修。
④编写加工程序和初步校核根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿盘、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
⑤制作控制介质将程序单上的内容记录在控制介质上，控制介质随数控系统的类型不同而不同，一般为穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘等，利用电力电缆穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。如果加工程序简单，编程者也可以通过CNC机床的操作面板，直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
⑥程序检验和试切削编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须经过进一步地检验和试切削。通常是将控制介质上的内容输入数控系统，进行机床的空运转检验。在进行平面轮廓试切时，可在数控冲床上用笔代替刀具，用坐标纸代替工件，进行机床运行工作图的绘制；对空间曲面零件，可用木料或石蜡工件进行试切，以此检验机床运动轨迹与动作的正确性。在具有动态图形显示的数控冲床上，可模拟刀具和零件的加工过程。但这些方法只能检查运动轨迹的正确性，无法检查工件的加工误差。首件试切的方法，不仅可以检验出程序和控制介质的错误，而且还可检验加工精度是否符合要求。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查→修改→再检查→再修改，经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

好门。